5月6日，在黑旋风锯业股份有限公司专线多台磨床正高速运转生产锯片基体，而生产线上却看不到忙碌的身影，只有一两名工作人员拿着手机巡视。通过车间的数字化管理系统，只需一部手机，就能对设备运行、生产工艺和产品品质进行实时管控。“现在正在加工的设备是10台，故障有1台，这台设备加工任务是69片，显示已经生产了42片，产品的加工厚度要求是1.62毫米，实际生产的是1.61毫米，在误差范围内，符合产品要求。”黑旋风锯业股份有限公司技术中心技术员李程向记者介绍数字化管理系统运行情况。

　　锯片加工精确度要求高，稍有故障偏差就会出现残次品，Bwin必赢增加企业生产成本。数字化管理具有故障分析功能，能对生产过程中的故障和问题自动计算分析，为工作人员及时处理提供参考，确保生产高效运行。

　　“1号设备的加工时间是2小时12分钟，故障时间是17分钟，闲置时间是26分钟，系统已自动分析出原因，后期将进行优化。”李程表示。

　　以前，由于每台生产设备独立运行，设备运行数据没有打通共享，生产信息往往是人工录入系统，再由工作人员一台台进行操控，数字化管理系统将车间生产线数据全部打通，所有数据实现共享，精细化管理使生产更高效，产品品质更优。

　　“以前一个员工最多只能控制2-3台，现在一个员工通过一部手机就能管控一条生产线，提升了车间的管理效率。”黑旋风锯业股份有限公司技术中心经理赵磊介绍，此外，定期对服务器的数据进行分析，分析不良产品的原因做出改进，不断提升产品的质量。

　　数字化管理系统还具有设备维修保养提醒功能，进一步提升设备管理水平。自今年初在公司小片车间上线以来运行良好，Bwin必赢预计将提升产能10%-20%，未来有望在其他车间推广，为企业智能制造赋能。（记者王飞、周重雨，通讯员刘翔）